알아볼 수록 대단한 영역이네요
키캡 소재로 대중화된 것들이 대략 ABS, PBT 여기에 PC, POM, PPS 등등 정도인데
3D 프린팅 영역으로 가면 소재 제한이나 성형 응용에 있어서 굉장히 무궁무진한 조합들이 생기네요
예를 들면 베이스를 우드로 카본, PEEK, 황동으로 각기 다른 세가지 각인을 한 키캡에 넣는 사중사출 정도까지 생각할 수 있을정도로요
천천히 테스트 시작해서 좋은 결과물 만들어 써보고 싶네요
한국어
2018.05.26 12:13
3D 프린팅으로 키캡 제작 알아보고 있습니다
조회 수 548 추천 수 1 댓글 11
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저희도 기존사이즈와 다른 키캡이 필요하게되어 샘플제품을 3d프린터로 제작하는 방향으로 생각하고 있는데,
아무래도 키캡 구조상 FDM 적층방식으로는 무리가 있는거같습니다. 중앙축이 쉽게 부러지는 문제도 있어서
SLA방식으로 뽑는다면 높은 수준의 정밀도로 튼튼하게 만들수 있을것 같습니다만.. 기계나 레진이 비싸기때문에 업체에 의뢰해서 프린팅하면 부담안되는가격에서 할수 있을것 같아요 아스라한님 작품은 어떻게 나올지 기대됩니다!! -
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예전 3D 프린터 특유의 허접한 마감은 없는건가요? ㅎㅎ
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사출 성형이 아니니 사중사출보다는 사중적층(?)이 되어야 하겠지만... 재질이 달라지면서 오는 수축 팽창 문제도 고려하셔야 할 것 같습니다. 각인 사이가 뜨거나 심하면 크랙이 생길 수도 있을 것 같아요.
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공제하실 그 날을 기다리며!! 따봉!!! @.@b -
SLA 로 작업하면 마감이 최대한 깔끔하게 나오더라구요!
formlab 사의 form2 가지고 아티산 작업을 많이 하는 것 같습니다 -
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form이 참 예쁘게 잘 뽑아주죠 ^^;
대신 100micron(최소 해상도)으로 출력해도 SA R1 키캡 "딱 하나" 뽑는데 6시간인가... 걸렸던 기억이 납니다. -
워 ㄷㄷㄷ 엄청 오래걸리네요
클랙키 같은데는 25미크론으로 뽑아내더라구요!
단차가 없어서 좋은데 정말 오래 걸리네요 ㄷㄷ -
SLA방식의 장점은 배드 사이즈 내에선 아무리 커도 높이만 같으면 출력시간 똑같다는거 아닐까요..?
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출력 면적이 좁아지면 레이저 조사 시간에서 차이를 보이기는 합니다. 그래도 주로 시간 걸리는 과정이 베드 들어올림-와이퍼-베드 내림 이란 점을 생각해보면, 확실히 하나 출력할 때에 비해 시간은 많이 단축될 것 같네요.
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저는 직업상 피규어 제작을 하는데 3D프린터를 많이 활용해요.
프린터는 프로젯 3600 max 최대 16미크론까지 가능한데 30미크론 정도만 되어도
공차조절만 잘 하고 사포질 조금만 하면 기성품만큼의 퀄리티로 충분히 뽑을 수 있을듯 합니다.
일반 사출과는 다르게 대량생산으로서 오는 코스트감소가 얼마나 될런지....
재질적인 측면, 디자인적인 측면은 정말 기대됩니다!